特价处理一批日本进口SUS 630/17-4PH沉淀硬化不锈钢板
1.2mm*1260mm*2450mm=2000张 国外库存
1.5mm*1260mm*1060mm=500张 国外库存
2mm*1260mm*1060mm=300张 国内库存
2mm*1060mm*1060mm=100张 国内库存
对应国内牌号0Cr17Ni4Cu4Nb
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40Cr
40Cr40Cr||钢板(包括带钢)的分类:
40Cr40Cr||按制法分热轧和冷轧的两种,包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板
40Cr40Cr||按钢种的组织特征分为5类:奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型。
40Cr40Cr||为了保证各类40Cr板的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能符合要求
40Cr40Cr||钢板交货前必须经过退火、固溶处理、时效处理等热处理。
40Cr40Cr||广泛用于化工、食品、医、造纸、石油、原子能等工业,以及建筑、厨具、餐具、车辆、家用电器各类零部件。
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公司常年备现货库存,付款方式灵活。欢迎各界人士莅临参观指导!!!
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下面,有关40Cr化学成分及性能介绍:
40Cr合金结构钢
详细描述:
根据标准GB/T 3077-1999
特性:
中碳调制钢,冷镦模具钢。该钢价格适中,加工容易,经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化,改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火,该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢,适合于高频淬火,火焰淬火等表面硬化处理等。
化学成分(质量分数,%)
碳C 0.37~0.44
硅Si 0.17~0.37
锰Mn 0.50~0.80
铬Cr 0.80~1.10
镍Ni ≤0.30。
力学性能:
试样毛坯尺寸(mm):25
热处理:
第一次淬火加热温度(℃):850;冷却剂:油
第二次淬火加热温度(℃):-
回火加热温度(℃):520;冷却剂:水、油
抗拉强度(σb/MPa):≧980
屈服点(σs/MPa):≧785
断后伸长率(δ5/%):≧9
断面收缩率(ψ/%):≧45
冲击吸收功(Aku2/J):≧47
布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高温回火状态):≦207
临界点温度(近似值): Acm=780℃
正火规范:温度850~870℃,硬度179~229HBS。
冷压毛坯软化处理规范
温度740~760℃,保温时间4~6h,再以5~10℃/h的冷速,降温到≤600℃,出炉空冷。
处理前硬度≤217HBS,软化后硬度≤163HBS。
调质处理规范
淬火温度850℃ ±10℃,油冷;回火温度520℃±10℃,水、油空冷。
用途:
这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件,如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等;经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件,如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等;经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等;经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件,如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。此外,这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件,如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。
供货状态及硬度
退火态,硬度≤207HBS。
弹性模数:弹性模量E(20℃) /MPa 200000~211700 ,切变模量G(20℃) 80800
40Cr制造过程?
初步流程:
——40Cr热加工(推荐1150℃~900℃后水淬)
——40Cr冷加工(退火态)
——40Cr酸洗(推荐先用细晶方式进行打磨后盐浴预处理做酸洗前准备)
加工流程:
——40Cr机加工(低速重刀)
——40Cr焊接(**为固溶状态下不需在热处理,注意**层间温度小于150摄氏度)
40Cr依据性能所做的分类?
——高温合金40Cr因其在超高温下保温50 小时以后仍然不会有敏化倾向而得名。
——耐蚀合金40Cr因其对氧化和还原环境的各种腐蚀介质;**的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力。正是其**的耐无机酸腐蚀能力并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂 而得名。
——变形合金40Cr得名于可以进行热、冷变形加工。
——铸造合金40Cr只为某些只能用铸造方法成型零件而生。
40Cr都在哪个领域使用呢?
——飞机制造领域
——航天航空领域
——**领域
——海洋工程离岸平台管道
——核热电厂的烟气脱硫
——设备和部件即将应用于酸性气体环境下使用
40Cr都有哪些热处理方式?
——40Cr固溶强化(强化基体的目的)
——40Cr沉淀强化(通过时效处理以强化合金为目的)
——40Cr晶界强化(只为改善晶界的强度和塑性)
——40Cr氧化物弥散强化(通过粉末冶金方法的强化效应)
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资料来源:上海威励金属制品有限公司
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